با فرآیند تصفیه سطح فولاد آشنا شوید

فرآیند تصفیه سطح فولاد ضد زنگ

فناوری تصفیه سطح محصولات فولاد ضد زنگ فرآیند تصفیه سطح فولاد ضد زنگ 1. سنگ زنی: از سنگ زنی دستی استفاده می کند ، عمدتا با نقص برش ، نقص جوش ، اتصالات جوشکاری پرچ و خراش های مختلف در فرآیند پردازش.

ورق CK45 روسیه ۶۰ میل

2 ترشی اسید جوش: جوش ترشی و منفعل می شود ، عمدتا با مقیاس اکسید سیاه روی جوش سروکار دارد. تاریخچه فولاد ضد زنگ

قیمت تیرآهن سبک در تهران

  1. انفعال انتگرال: انفعال ترشی انتگرال ، عمدتا با محصولاتی با همان نیازهای کلی سروکار دارد ، اما دستیابی به نتایج مطلوب این روش درمانی دشوار است. سیم قفل ایمنی چیست؟

 

4 انفعال پرداخت: انفعال ترشی پس از پرداخت دستی ، عمدتا برای محصولاتی با سطح تزئینی مورد نیاز ، اما دستیابی به نتایج بهتر روش های درمانی فعلی دشوار است و هزینه های مواد و هزینه های کار نسبتاً زیاد است.

 

قیمت میلگرد گالوانیزه در مشهد

 

مشکلات پردازش محصولات فولاد ضد زنگ

 

  1. نقص جوش: نقص جوش جدی است و از روش پرداخت مکانیکی دستی برای جبران آن استفاده می شود ، در نتیجه علائم سنگ زنی ایجاد می شود ، در نتیجه سطح ناصافی ایجاد می شود و زیبایی را تحت تأثیر قرار می دهد. فرآیند تصفیه سطح فولاد ضد زنگ 2 سطح ناسازگار است: فقط ترشی و غیرفعال شدن جوش ، بلکه سطح ناهموار ، ظاهر زیبا است. روش تولید ورق آجدار

 

حذف خراش دشوار است: کل انفعال ترشی ، همچنین نمی تواند انواع خراش های تولید شده را از بین ببرد و نمی تواند خراش ها ، محلول های جوشکاری و سایر ناخالصی های چسبیده به سطح فولاد ضد زنگ فولاد کربن ، پاشش ها و سایر ناخالصی ها را از بین ببرد. ، در نتیجه وجود محیط خورنده در شرایط خوردگی شیمیایی یا خوردگی و زنگ زدگی الکتروشیمیایی حاصل می شود. کاربرد فولاد ضد زنگ

 

  1. انفعال غیر یکنواخت در سنگ زنی و پرداخت: پس از آسیاب و پرداخت دستی ، ترشی پسیو به سختی می تواند اثر یکنواختی را روی قطعات بزرگ بدست آورد و نمی تواند سطح یکنواخت ایده آل به دست آورد. و هزینه کار و لوازم جانبی نیز بیشتر است. فرآیند تصفیه سطح فولاد ضد زنگ 5 ظرفیت ترشی محدود است: ترشی خمیر انفعال قادر مطلق نیست ، برش پلاسما ، برش شعله و اکسید سیاه ، حذف آن دشوار است.

 

خراش های ناشی از شش عامل انسانی جدی تر هستند: در روند بالا بردن ، حمل و نقل و پردازش ساختاری ، خراش های ناشی از عوامل انسانی مانند ضربه ، کشیدن و چکش زدن جدی تر هستند ، که باعث می شود درمان سطح دشوارتر شود و همچنین علت اصلی زنگ زدگی پس از درمان.

 

7 عامل تجهیزات: خراش ها و چین ها علت اصلی زنگ زدگی در روند خم شدن و خم شدن پروفیل ها و ورق ها است. فرآیند تصفیه سطح فولاد ضد زنگ  عوامل دیگر: مواد اولیه فولاد ضد زنگ در تهیه ، فرآیند ذخیره سازی ، به دلیل بالا بردن ، روند حمل و نقل از برخورد و خراش جدی تر است ، بلکه یکی از علل خوردگی است.

کاربرد آهک در صنعت فولاد

 

 

قدم بردار

 

1 ذخیره سازی ، بلند کردن و حمل و نقل

 

1.1 ذخیره سازی قطعات فولاد ضد زنگ: باید قفسه مخصوص ذخیره سازی وجود داشته باشد ، قفسه های ذخیره سازی باید از براکت یا پد استیل کربن رنگ شده با چوب یا سطح با پد لاستیکی استفاده شوند تا از فولاد کربن و سایر مواد فلزی جدا شوند. محل نگهداری باید برای بلند کردن مناسب باشد و نسبتاً از سایر مناطق ذخیره مواد جدا باشد. برای جلوگیری از آلودگی فولاد ضد زنگ توسط گرد و غبار ، روغن و زنگ زدگی باید اقدامات حفاظتی انجام شود.

 

1.2 بالابر از جنس استنلس استیل: هنگام بلند کردن ، باید از تجهیزات مخصوص بلند کردن ، مانند کمربند بالابر ، چاک مخصوص و غیره استفاده شود. برای جلوگیری از خراش سطح ، استفاده از طناب سیم را اکیداً ممنوع کنید. و در بلند کردن و قرار دادن ، باید از ضربه ناشی از خراش جلوگیری شود. فرآیند تصفیه سطح فولاد ضد زنگ

 

1.3 حمل و نقل قطعات فولاد ضد زنگ: از ابزار حمل و نقل (مانند اتومبیل ، باتری و غیره) باید استفاده شود و باید تمیز باشد و اقدامات محافظتی برای جلوگیری از گرد و غبار ، آلودگی روغن ، آلودگی زنگ زدگی از فولاد ضد زنگ داشته باشد. برای جلوگیری از دست انداز یا خراشیدن ، تأخیر مجاز نیست.

 

میله فولادی سردسیر چگونه ساخته می شود؟

 

 

 

عملیات حرارتی نورد گرم

 

2 پردازش

 

2.1 منطقه پردازش: منطقه پردازش قطعات فولاد ضد زنگ باید نسبتاً ثابت باشد. سکوی منطقه پردازش فولاد ضد زنگ باید اقدامات انزوا ، مانند پد های لاستیکی را انجام دهد. مدیریت تنظیم و تولید متمدن منطقه پردازش قطعات فولاد ضد زنگ باید تقویت شود تا از آسیب و آلودگی قطعات فولاد ضد زنگ جلوگیری شود.

 

2.2 خالی کردن: برش قطعات فولاد ضد زنگ توسط برش یا برش پلاسما ، اره و غیره. فرآیند تصفیه سطح فولاد ضد زنگ برش: هنگام قیچی باید آن را از تکیه گاه جدا کرد و قیف نیز باید با پدهای لاستیکی پوشانده شود تا از خراشیده نشود.

 

برش پلاسما: پس از برش پلاسما ، سرباره باید تمیز شود. هنگام برش بصورت دسته ای ، باید قطعات به پایان رسیده به موقع تمیز شوند تا از لکه زدن قطعه کار با بریدن سرباره جلوگیری شود. لوله های فولادی مربع

 

_ اره و برش: هنگام اره و برش ، بست باید توسط پوست لاستیکی محافظت شود و لکه های روغن و باقی مانده قطعه کار پس از اره تمیز شود. فرآیند تصفیه سطح فولاد ضد زنگ 2.3 ماشین کاری: قطعات فولادی ضد زنگ در تراشکاری ، فرز و سایر پردازش های مکانیکی نیز باید به حفاظت توجه داشته باشند ، کار برای تمیز کردن سطح روغن قطعه کار ، ضایعات آهن و سایر مواد دندانی باید به پایان برسد