فولاد آلیاژی خصوصیات و کاربردها

فولاد آلیاژی دسته ای از فولاد است که علاوه بر کربن ، با عناصر دیگر نیز سازگار است ، از 1 درصد وزنی تا 50 درصد وزنی متغیر است ، که برای افزایش خواص مختلف مواد استفاده می شود.

قیمت میلگرد گالوانیزه در مشهد

این عناصر معمولاً شامل منگنز ، نیکل ، کروم ، مولیبدن ، وانادیوم ، سیلیسیم و بور است. عناصر کمتر رایج شامل آلومینیوم ، کبالت ، مس ، سریم ، نیوبیوم ، تیتانیوم ، تنگستن ، قلع ، روی ، سرب و زیرکونیوم هستند. فولاد آلیاژی خصوصیات و کاربردها

ورق سیاه ۱۲ میل فولاد مبارکه

در اینجا ، شما در مورد: انواع فولاد آلیاژی خواص فولاد آلیاژی تولید و فرآوری فولاد آلیاژی کاربردها و مناطق کاربرد فولاد آلیاژی انواع فولاد آلیاژی زیرشاخه های مختلفی از فولاد آلیاژی وجود دارد. این شامل: فولاد کم آلیاژ فولاد کم آلیاژ کم (HSLA) فولاد آلیاژی بالا فولاد ضد زنگ فولاد ریز آلیاژی فولاد پیشرفته با مقاومت بالا (AHSS) فولاد مارجینگ فولاد ابزار  فولادهای کم آلیاژ معمولاً کمتر از 8 درصد وزنی عناصر غیرآهنی دارند ،

قیمت تیرآهن سبک در تهران

در حالی که فولادهای پر آلیاژ بیش از 8 درصد وزنی عناصر غیرآهنی دارند. به طور معمول هر دو دارای خواص مکانیکی برتر در مقایسه با فولادهای کربنی هستند.

قیمت دهی به انواع ورق

خواص فولاد آلیاژی

قیمت ورق قلع اندود

فولادهای آلیاژی می توانند عناصر متنوعی را شامل شوند که هر یک از آنها می توانند خواص مختلف مواد مانند مقاومت مکانیکی در برابر حرارت و خوردگی را افزایش دهند. عناصر اضافه شده در مقادیر کم کمتر از 5 درصد وزنی تمایل به بهبود خواص مکانیکی دارند ، به عنوان مثال سختی پذیری و مقاومت را افزایش می دهند ، در حالی که اضافات بیشتر تا 20 درصد وزنی باعث افزایش مقاومت در برابر خوردگی و پایداری در دمای بالا یا پایین می شوند.

نرخ خوردگی فولاد

اثرات افزودن عناصر مختلف به فولاد ، همراه با مقادیر معمول در کسر وزن ، در جدول زیر خلاصه شده است.  به طور کلی ، در مقایسه با فولادهای کربنی ، فولادهای آلیاژی می توانند افزایش مقاومت ، شکل پذیری و مقاومت را نشان دهند. معایب این است که فولادهای آلیاژی معمولاً قابلیت تراش ، قابلیت جوشکاری و شکل پذیری کمتری دارند. فولاد آلیاژی خصوصیات و کاربردها

تولید و پردازش فولادهای آلیاژی

میله فولادی سردسیر چگونه ساخته می شود؟

روشهای آلیاژ و فرآوری برای فولاد آلیاژی به نتیجه مطلوب بستگی دارد. ترکیب مورد نیاز عناصر ابتدا در کوره با دمای بالاتر از 1600 درجه سانتیگراد به مدت 8 تا 12 ساعت ذوب می شود. سپس فولاد در دمای بیش از 500 درجه سانتی گراد آنیل می شود تا ناخالصی ها را از بین ببرد و خصوصیات فیزیکی و شیمیایی را تغییر دهد.

قیمت نبشی را بشناسید

در مرحله بعد ، مقیاس آسیاب (مخلوطی از اکسیدهای آهن) ، که حاصل فرآیند پخت آن است ، قبل از تکرار فرآیند پخت و رسوب زدایی ، با اسید هیدروفلوریک از سطح فولاد برداشته می شود. در آخر ، فولاد ذوب شده و برای نورد و فرم دادن به فرم نهایی ریخته می شود. برنامه ها و مثالها از آنجا که اصطلاح فولاد آلیاژی انواع مختلفی از فولاد را در بر می گیرد ، منطقه کاربرد آن گسترده است. فولاد آلیاژی خصوصیات و کاربردها

CPU-Cooler سفارشی ساخته شده از فولاد ضد زنگ

فولادهای کم آلیاژ به دلیل استحکام فوق العاده ، ماشینکاری ، مقرون به صرفه بودن و در دسترس بودن در طیف گسترده ای از صنایع مورد استفاده قرار می گیرند. آنها در وسایل نقلیه نظامی ، تجهیزات ساختمانی ، کشتی ها ، خطوط لوله ، سکوهای حفاری نفت مخازن تحت فشار و در اجزای سازه ای یافت می شوند. به عنوان مثال می توان از HY80 و HY100 نام برد.

قیمت انواع لوله را بدانید

تولید فولادهای آلیاژی بالا می تواند گران باشد و پردازش آنها دشوار است. با این وجود ، سختی ، مقاومت و مقاومت در برابر خوردگی برتر آنها را برای سازه های سازه ای ، کاربردهای خودرو ، پردازش مواد شیمیایی و تجهیزات تولید برق ایده آل می کند. نمونه هایی از فولادهای پرآلیاژ شامل گریدهای HE ، HF ، HH ، HI ، HK و HL است. فولاد آلیاژی خصوصیات و کاربردها

شگفتی های فولاد: برج ایفل