چگالی فولاد و آلیاژهای فولادی

چگالی فولاد براساس اجزای سازنده آلیاژ متفاوت است اما معمولاً بین 7،750 تا 8،050 کیلوگرم در متر مکعب (484 و 503 پوند در متر مکعب) یا 75/7 و 8.05 گرم در سانتی متر مکعب (4.48 و 4.65 اونس در متر مکعب) است. حتی در طیف محدودی از غلظت مخلوط های کربن و آهن که باعث تولید فولاد می شوند ،

قیمت میلگرد گالوانیزه در مشهد

چندین ساختار متالورژی مختلف با ویژگی های بسیار متفاوت می توانند ایجاد شوند. درک چنین خصوصیاتی برای ساخت فولاد با کیفیت ضروری است. در دمای اتاق ، پایدارترین شکل آهن خالص ، ساختار مکعب بدن محور (BCC) است که آهن آلفا یا آهن α نامیده می شود. این یک فلز نسبتاً نرم است که می تواند فقط غلظت کمی کربن را حل کند ، بیش از 0.005٪ در 0 درجه سانتی گراد (32 درجه فارنهایت) و 0.021 وزنی درصد در 723 درجه سانتیگراد (1333 درجه فارنهایت). ورود کربن در آهن آلفا را فریت می نامند. در دمای 910 درجه سانتیگراد ، آهن خالص به ساختاری مکعب صورت محور (FCC) تبدیل می شود

قیمت تیرآهن سبک در تهران

که به آن آهن گاما یا آهن γ می گویند. به گنجاندن کربن در آهن گاما آستنیت گفته می شود. ساختار بازتر FCC آستنیت می تواند به میزان قابل توجهی بیشتر کربن را حل کند ، به میزان 2.1٪ (38 برابر فریت) کربن در 1114 درجه سانتیگراد (2098 درجه فارنهایت) ، که نشان دهنده محتوای بالای کربن فولاد است ، فراتر از آن چدن است. وقتی کربن با آهن از محلول خارج می شود ، ماده ای بسیار سخت اما شکننده به نام سیمانیت (Fe3C) تشکیل می دهد.چگالی فولاد و آلیاژهای فولادی

ورق سیاه کاویان ۲۰ میل ۶۰۰۰*۲۰۰۰ شیت

تیرآهن با قمیت مناسب بخرید

فولاد یوتکتوئید

هنگامی که فولادهایی با دقیقاً 0.8٪ کربن (معروف به فولاد یوتکتوئید) خنک می شوند ، فاز آستنیتی (FCC) مخلوط سعی می کند به فاز فریت (BCC) برگردد. کربن دیگر در ساختار آستنیت FCC نمی گنجد ، و در نتیجه کربن بیش از حد ایجاد می شود. یکی از راه های خروج کربن از آستنیت این است که از محلول به صورت سمانیت رسوب کند و یک فاز اطراف آهن BCC به نام فریت با درصد کمی کربن در محلول را پشت سر بگذارد. این دو ، فریت و سیمانیت ، به طور همزمان رسوب می کنند

قیمت ورق سیاه ST37 و ST52

و یک ساختار لایه ای به نام pearlite تولید می کنند که به دلیل شباهت آن به مادر مروارید نامگذاری شده است. در یک ترکیب هایپروتکتوئیدی (بیشتر از 0.8٪ کربن) ، کربن ابتدا به صورت اجزا زیادی از سمنتیت در مرز دانه آستنیت رسوب می کند تا زمانی که درصد کربن در دانه ها به ترکیب یوتکتوئید (0.8٪ کربن) کاهش یابد ، که در آن ساختارهای مروارید را نشان دهید. برای فولادهایی که کمتر از 0.8٪ کربن دارند (hyeeectectoid) ، فریت ابتدا درون دانه ها تشکیل می شود

مصارف فولاد

تا زمانی که ترکیب باقیمانده به 0.8٪ کربن برسد ، در آن زمان ساختار مروارید تشکیل می شود. هیچ درگیری بزرگی از سیمانیت در مرزهای فولاد هیپوکتوئید ایجاد نمی شود. فرضیه فوق فرض می کند که روند خنک سازی بسیار کند است ، و زمان کافی برای مهاجرت کربن فراهم می کند.

روش های برش فلز

فرآیند خنک سازی فلزات

با افزایش سرعت خنک سازی ، کربن زمان کمتری برای مهاجرت و تشکیل کاربید در مرز دانه ها خواهد داشت اما به طور فزاینده ای مقدار زیادی مروارید با ساختار ریز و ظریف در دانه ها خواهد داشت. از این رو کاربید به طور گسترده تری پراکنده شده و برای جلوگیری از لغزش نقص درون آن دانه ها و در نتیجه سخت شدن فولاد عمل می کند. در سرعت خنک سازی بسیار بالا که توسط خنک سازی تولید می شود ، کربن زمان مهاجرت ندارد اما در آستنیت صورت محور قفل شده و مارتنزیت ایجاد می کند. مارتنزیت نوعی کربن و آهن بسیار اشباع و تحت فشار و اشباع شده است و بسیار سخت اما شکننده است.

میله فولادی سردسیر چگونه ساخته می شود؟

بسته به محتوای کربن ، فاز مارتنزیتی اشکال مختلفی دارد. زیر 0.2٪ کربن ، فرم بلوری BCC فریت به خود می گیرد ، اما در محتوای کربن بالاتر ، ساختار چهار ضلعی بدن محور (BCT) به خود می گیرد. هیچ انرژی فعال سازی حرارتی برای تبدیل از آستنیت به مارتنزیت وجود ندارد. [نیاز به توضیحات] علاوه بر این ، هیچ تغییر ترکیبی وجود ندارد بنابراین اتم ها به طور کلی همسایگان خود را حفظ می کنند.چگالی فولاد و آلیاژهای فولادی

خرید میلگرد با قیمتی پایین

ترک خوردگی فولاد به چه دلیل می باشد

مارتنزیت دارای تراکم کمتری است (در حین خنک شدن منبسط می شود) نسبت به آستنیت ، به طوری که تغییر شکل بین آنها منجر به تغییر حجم می شود. در این حالت ، انبساط اتفاق می افتد.

شگفتی های فولاد: برج ایفل

تنشهای داخلی حاصل از این انبساط معمولاً به شکل فشرده سازی روی بلورهای مارتنزیت و کشش روی فریت باقیمانده ، با مقدار نسبتاً کافی برش در هر دو ماده تشکیل دهنده است. اگر خنک سازی به صورت نامناسب انجام شود ، تنش های داخلی با خنک شدن باعث خرد شدن قطعه می شوند. حداقل ، آنها باعث سخت شدن کار داخلی و سایر نقایص میکروسکوپی می شوند. معمولاً در هنگام خاموش شدن آب ، فولاد باعث ترک خوردگی می شود ، اگرچه ممکن است همیشه قابل مشاهده نباشد.چگالی فولاد و آلیاژهای فولادی

آشنایی با انواع ناودانی و قیمت آن ها