هر سازه فولادی که در خارج از ساحل قرار داشته باشد در معرض تنشهای یک محیط سخت خورنده قرار خواهد گرفت . به عنوان مثال , سازههای فولادی در بالای آب در اتمسفر حاوی اکسیژن ( که معمولا ً به عنوان منطقه اتمسفر نامیده میشوند ) در یک رده وزنی بالا قرار دارند . نرخ خوردگی در نزدیکی ساحل فولاد بدون محافظت بالا است و ممکن است سهتا چهار برابر نرخ خوردگی سازههای مشابه باشد. شبیهسازی solidification آلیاژ مس – آهن برای کادر هدایت توسط روش میدانی – میدان T . اوها را , … تی . پیشرفتهای اخیر در تحلیل صحت ساختاری – مجموعه مقالات کنگره بینالمللی ( APCF / sif – 2014 ) , ۲۰۱۴مقدمه آلیاژهای مس به طور کلی به دلیل هدایت الکتریکی بالا ، خاصیت انتقال حرارتی و مقاومت به خوردگی مورد استفاده قرار میگیرند . در طول فرآیند تولید بدنه سرب ، آلیاژهای مس خم شده، پوشش داده میشوند و حکاکی میشوند . بنابراین ، رسوبات موجود در آلیاژهای مس باید به اندازه کافی خوب باشند تا سطوح برخورد یکنواخت نشود.نرخ خوردگی فولاد
یکی از مواد نامزد برای این نوع آلیاژ ، آلیاژ مس – آهنی است . اما برای این نوع از آلیاژ باید برای جلوگیری از دانههای بلور آهن گرفته شود که تاثیر مضری بر کیفیت کادر دارند . این بازار در حال حاضر خواستار فرآیند حک برای تولید بدنه و یک نوار آلیاژ مس با کیفیت بالا برای استفاده از LED است ، بنابراین ما باید بدانیم که چگونه inclusions مثل دانههای بلوری ، رسوبات و اکسیدهای شکل دادهشده در طول فرآیند ریختهگری را بیابیم .مشاهده آنچه در طول فرآیند ریختهگری اتفاق میافتد بسیار دشوار است . بنابراین , وقتی تلاش میکنیم بهترین فرآیند ریختهگری را از طریق آزمایشها پیدا کنیم , باید یک ریزساختار را تحت شرایط خاصی مشاهده کنیم و سپس همان آزمایش را تحت شرایط متفاوتی تکرار کنیم . این سبک دادرسی و تحقیقات خطا هرگز به عنوان یک فرآیند کارآمد تلقی نشده است .
پاسخ ما به این مساله تلاش برای تجزیه و تحلیل فرآیند انجماد و ریزساختار آلیاژ مس – آهن به منظور جلوگیری از coarsening دانههای آهن با استفاده از تکنیک شبیهسازی عددی است . در این مطالعه ، از یک روش میدان فازی ( ۱ ) استفاده کردیم که میتواند توزیع غلظت وابسته به زمان عناصر آلیاژی و مورفولوژی خاص هر فاز را درمان کند . ما بررسی کردیم که چگونه ترکیب آلیاژ ، نرخ سرمایش و مکانیزم پشت تشکیل دانههای آهن بر ریزساختار آلیاژ مس – آهن ، با تمرکز ویژه بر اندازه دانههای آهن تاثیر میگذارد . condensers ، پمپها و آب سرد کارخانه برق بریتانیا در Turbines ، ژنراتورها و Associated ( ویرایش سوم ) ، ۱۹۹۱ دیگر مکانیزم شکست لوله مسی و آلیاژ مس ،
انتخاب Conductor انتخاب مس، یا انتخاب هادی آلیاژ آلومینیوم براساس اولویتهای محلی موجود و قیمت بازار . انتخاب مفصل به شرح زیر در نظر گرفته میشود :
۱.
Climatic و شرایط محیطی و قابلیت حمل جریان اصلی
۲.
افت ولتاژ permissible شامل : * کاهش ولتاژ Ohmic مربوط به کاهش بازده انتقال و ولتاژ واکنشی مربوط به پروفایل ولتاژ شبکه
۳.
اتصال کوتاه مدار ، مقاومت در برابر تنظیمات حفاظتی رله و اجتناب از تابکاری احتمالی را تحمل میکند
۴.
شرایط ایمنی و مقاومت ظاهری حلقه برای گام ، لامسه و شبکه مش ( مراجعه به فصلهای ۱۲ و ۱۸ فصل ۱۸ )
5.
ملاحظات امنیتی احتمالی ( احتمال دزدی مسی )
انواع دیگر از خطاهای لوله آلیاژ مس :
الف – حمله اجباری
(b) خوردگی نقطه داغ .
ج) ترکهای ناشی از خوردگی .
(d) خستگی خوردگی
ه) بیش از حد خوردگی آمونیاک .
لوله کندانسور:
حمله نسبت به سپردهگذاری در لولههای کندانسور تحت شرایط راکد یا راکد آب رخ میدهد که به طور کلی کمتر از ۱ متر بر ثانیه است. دفع مواد بیاثر ، مانند ذرات ماسه و لای ، سبب تخلیه اکسیژن در فصل مشترک مواد به لوله میشود که منجر به هوادهی تفاضلی و انحلال آندی مواد لوله میشود . حضور مواد زیستی در حال تجزیه و آب آلوده ، به ویژه در حاوی آب ، این نوع حمله را تسریع میکند . حمله Deposit میتواند هم در هر دو ایستگاه داخلی و هم در مناطق ساحلی ، به ویژه در مکانهایی که آبهای آلوده مورد استفاده قرار میگیرند ، تجربه شود .با حفظ سرعت جریان آب سرد در لوله بالای ۱ متر بر ثانیه و اجتناب از شرایط راکد در رسانههای aggressive با تخلیه و دوباره پر کردن حباب با آب شهر در طول بسته شدن، ممکن است از حمله بزرگ به مخزن جلوگیری شود . با این حال ، تنها با انتخاب مواد مقاوم بیشتر ، یک راهحل پایدار میتواند به دست آید . این مواد ۷۰ / ۳۰ و ۱۰ / ۱۰ cupro – nickels هستند ( که در آن ۹۰ / ۱۰ برابر با مقاومت بهتر ) و تیتانیوم هستند . تیتانیم بهترین راهحل را ارائه میدهد ، چون در برابر این نوع حمله تحت شرایط کاری condenser معمولی مصون است .نرخ خوردگی فولاد
نکته :
خوردگی نقطه داغ این شکل از خوردگی حفرهای محلی در ” نقاط داغ ” روی دیواره لوله کندانسور رخ میدهد که میتواند به دلیل سرعت پایین آب و یا شار حرارتی بالا اتفاق بیفتد . این شرایط میتواند ناشی از توزیع ضعیف بخار یا عدم وجود آب در قسمت آب سرد لوله باشد . آلیاژهای نیکل – نیکل کمتر از برنج آلومینیومی برای این نوع حمله مقاوم هستند . با این حال , این نوع حمله به ندرت در متراکم کنندههای بخار اصلی تجربه میشود چون درجهحرارت جانبی بخار به اندازه کافی بالا نیست .نرخ خوردگی فولاد
دیدگاهها