فرآیند تبدیل سنگ آهن به سایر مواد

مرتبط با منابع ارزان قیمت گاز طبیعی است. چندین فرآیند مبتنی بر استفاده از کوره چرخشی کمی مایل است که سنگ ، ذغال سنگ و مواد بازیافتی در انتهای فوقانی با آن از طریق گرمای تأمین شده توسط مشعل روغن یا گاز ، به آن شارژ می شوند. نتایج در مقایسه با فرایندهای مبتنی بر گاز متوسط ​​است ، که بسیاری از آنها در کوره های شافت انجام می شوند. در موفق ترین آنها ، معروف به Midrex (پس از توسعه دهنده آن ، بخشی از Midland-Ross Corporation) ، یک مصلح گاز گاز متان (CH4) را به مخلوطی از مونوکسیدکربن و هیدروژن (H2) تبدیل می کند و این گازها را تغذیه می کند نیمه بالایی یک کوره شافت کوچک. گلبرگهای نزولی در آنجا با دمای 850 درجه سانتیگراد (1550 درجه فارنهایت) کاهش شیمیایی می یابند. شارژ متالیزه قبل از تخلیه در نیمه پایینی شافت سرد می شود.فرآیند تبدیل سنگ آهن به سایر مواد 

محاسبه قیمت ورق a516

کاهش ذوب :

کمبود ذغال کک برای استفاده در کوره بلند و گران بودن اجاق های کک دو دلیل ظهور این فرایند ساخت آهن دیگر است. در کاهش ذوب دو واحد به کار رفته است: در واحد اول ، سنگ آهن با گازهای خروجی از واحد دوم گرم می شود و کاهش می یابد ، که یک گاز دهنده ذوب است که با زغال سنگ و اکسیژن تامین می شود. سپس سنگ معدن تا حدی کاهش یافته در واحد دوم ذوب شده و آهن مایع تولید می شود. فناوری کاهش ذوب ، طیف گسترده ای از زغال سنگ را برای ساخت آهن امکان پذیر می کند.اکثر کوره های بلند با یک کارخانه تولید فولاد اکسیژن پایه وصل می شوند ، که برای این فلز گرم معمولاً 4 تا 4.5 درصد کربن ، 0.6 تا 0.8 درصد سیلیسیم ، 0.03 درصد گوگرد ، 0.7 تا 0.8 درصد منگنز و 0.15 درصد فسفر وجود دارد. دمای بهره برداری در محدوده 1400 درجه سانتیگراد تا 1500 درجه سانتیگراد (2550 درجه سانتیگراد تا 2700 درجه فارنهایت) است. برای صرفه جویی در انرژی ، فلز داغ با افت دما در حدود 100 درجه سانتیگراد (200 درجه فارنهایت) مستقیماً به کارخانه فولاد منتقل می شود.

عوامل اصلی تعیین کننده ترکیب آهن اساسی ، دمای کوره و انتخاب سنگ معدن آهن است. به عنوان مثال ، مقدار کربن هم توسط دما و هم به دلیل سایر عناصر موجود در آهن ثابت می شود. گوگرد و سیلیسیم هر دو به دما وابسته هستند و به طور کلی در جهت مخالف متفاوت هستند ، در یک درجه حرارت بالا سطح گوگرد کم و سیلیسیم زیاد تولید می شود. اندازه کوره همچنین بر سیلیسیم تأثیر می گذارد ، به طوری که کوره های بزرگ آهن با سیلیکون کم تولید می کنند. از طرف دیگر ، فسفر کاملاً با مقدار موجود در شارژ اصلی تعیین می شود. مانند سیلیس ، اکسید منگنز تا حدودی توسط کربن کاهش می یابد و غلظت نهایی آن به درجه حرارت کوره و ترکیب سرباره بستگی دارد.

قیمت نبشی را بشناسید

چدن :

تولید آهن نسبتاً پیچیده نیست. بیشتر شامل اتهامات مجدد متشکل از آهن خوک ، ضایعات فولاد ، ضایعات ریخته گری و فروآلیاژها برای ایجاد ترکیب مناسب است. گنبد ، که شبیه یک کوره بلند است ، متداول ترین واحد ذوب است. آهن و قراضه خوک سرد از بالا به یک بستر کک داغ که هوا از طریق آن دمیده می شود ، بارگیری می شود. متناوباً ، یک بار فلزی در کوره القایی بدون هسته یا در کوره قوس الکتریکی کوچک ذوب می شود.

چدن دو نوع اساسی دارد :یعنی سفید و خاکستری

آهن سفید:

چدن های سفید معمولاً با محدود کردن محتوای سیلیکون تا حداکثر 1.3 درصد ساخته می شوند ، به طوری که هیچ گرافیتی وجود ندارد و تمام کربن به عنوان سیمانیت (Fe3C) وجود دارد. نام سفید به ظاهر روشن سطوح شکستگی اشاره دارد وقتی یک قطعه آهن به دو نیم شود. آهن آلات سفید برای ماشین کاری بسیار سخت هستند و باید شکل بگیرند. شکنندگی دامنه کاربرد آنها را محدود می کند ، اما گاهی اوقات در صورت نیاز به مقاومت در برابر سایش مانند لنت های ترمز از آنها استفاده می شود.آهن خاکستری چدن های خاکستری معمولاً بیش از 2 درصد سیلیسیم دارند و کربن به صورت فلک وجود دارد.فرآیند تبدیل سنگ آهن به سایر مواد 

خرید میلگرد با قیمتی پایین

آهن خاکستری :

استفاده اصلی برای آهنهای سفید به عنوان ماده اولیه چدنهای شکل پذیر است که در آن سیمانتی که در هنگام ریخته گری تشکیل شده است با عملیات حرارتی تجزیه می شود. چنین اتوهایی حاوی حدود 0.6 تا 1.3 درصد سیلیسیم هستند که برای تقویت تجزیه سیمانیت در طی عملیات حرارتی کافی است اما برای تولید پوسته های گرافیت در حین ریخته گری کافی نیست. آهن قابل انعطاف قلب سفید با استفاده از جو اکسید کننده برای حذف کربن از سطح ریخته گری آهن سفید که تا دمای 900 درجه سانتیگراد (1650 درجه فارنهایت) گرم می شود ، ساخته می شود. از طرف دیگر ، آهن قابل انعطاف Blackheart توسط بازپخت آهن سفید در اتمسفر خنثی و دوباره در دمای 900 درجه سانتیگراد ساخته می شود. در این فرآیند ، سیمانتیت تجزیه می شود و به شکل گره های گرافیت به شکل روزت شکل می گیرد که کمتر از پوسته پوسته شدن تجمع می یابند. . آهن Blackheart ماده مهمی است که به طور گسترده ای در ماشین آلات کشاورزی و مهندسی مورد استفاده قرار می گیرد. با افزودن مقدار کمی منیزیم یا سریم به آهن مذاب ، خواص مکانیکی بهتری را نیز می توان بدست آورد ، زیرا این عناصر تأثیر تبدیل گرافیت به گره های کروی را دارند. این اتوهای SG (گرافیت کره ای) که به آنها آهن داکتیل نیز گفته می شود ، قوی و قابل انعطاف هستند. ریخته گری آنها نیز آسان است و گاهی اوقات به ریخته گری و ریخته گری فولاد ترجیح داده می شوند.فرآیند تبدیل سنگ آهن به سایر مواد 

دیدگاه‌ها

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *